今年双11期间，不少消费者注意到老板电器位于杭州的智能工厂呈现“不开灯”状态，这一现象引发了广泛关注。事实上，这并非生产停滞，而是企业智能化转型的生动体现。
一、黑灯工厂的智能化内核
老板电器的“黑灯工厂”实为高度自动化的智能制造基地。通过部署工业机器人、AGV自动导引车和智能仓储系统，整个生产线实现了24小时不间断运作。在无需人工干预的环节，照明系统自动关闭，既降低能耗，又彰显了智能制造的高效特性。
二、双11产能保障的幕后功臣
面对双11激增的订单需求，该工厂通过智能调度系统实时优化生产计划。MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统的无缝对接，使得从接单到排产、从物料配送到质量检测的全流程都实现数字化管理。据统计，智能化改造使生产效率提升30%，不良品率降低至传统模式的五分之一。
三、绿色制造与可持续发展
关灯生产不仅是技术实力的展示，更是环保理念的实践。通过光伏发电、余热回收等绿色技术，工厂年节电量可达120万度，相当于减少二氧化碳排放超千吨。这种“看不见的生产”正重塑着现代制造业的生态范式。
四、行业转型的示范意义
老板电器的实践为家电行业提供了转型升级的样本。其通过建设工业互联网平台，实现了研发端、制造端与消费端的全链路数字化，使个性化定制与规模化生产得以完美结合。目前该工厂可同时生产20余种型号产品，订单交付周期缩短至传统模式的一半。
这个双11，老板电器用“黑暗中的智造”向市场证明：未来工厂的核心竞争力，已从人力规模转向智能化程度。这种转变不仅提升了企业应对市场波动的能力，更为中国制造2025战略提供了鲜活的实践案例。
